Empresa de fundición a presión - Piezas de fundición a presión - Fundición a presión personalizada

Capacidades de fundición a presión

Capacidades de producción
Cronogramas de fabricación de herramientas
Tipos de procesos de fundición a presión
Precisión y tolerancia

Capacidades de producción

Estamos capacitados para gestionar producciones tanto a pequeña como a gran escala, garantizando flexibilidad para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Nuestras instalaciones pueden producir miles de piezas diariamente, lo que nos convierte en un socio confiable para proyectos de gran volumen.

Cronogramas de fabricación de herramientas

Nuestro rápido proceso de fabricación de herramientas nos permite entregar herramientas en tan sólo 12 a 20 días, lo que reduce significativamente los plazos de entrega y permite un inicio más rápido del proyecto.

Tipos de procesos de fundición a presión

Fundición a presión en cámara caliente Fundición a presión en cámara fría

Fundición a presión en cámara caliente

Este método es ideal para metales con bajo punto de fusión, ya que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia mejorada.

Fundición a presión en cámara fría

Utilizado para metales con puntos de fusión más altos, este proceso minimiza la corrosión de la máquina y asegura la integridad del metal durante la inyección.

Precisión y tolerancia

Mantenemos niveles de tolerancia estrictos, que normalmente varían entre ±0,0762 mm y ±0,127 mm, lo que garantiza que cada componente cumpla con los más altos estándares de calidad.

Ventajas de la fundición a presión

Alta precisión
Nuestra avanzada tecnología de fundición a presión permite la producción de piezas complejas con tolerancias estrictas.
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Costo-efectividad
La fundición a presión es una solución rentable para grandes series de producción, reduciendo significativamente los costos por unidad.
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Versatilidad
Capaz de producir una amplia gama de formas y tamaños, la fundición a presión es adecuada para diversas industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial y la electrónica de consumo.
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Materiales de fundición a presión

Enlace completo Ofrecemos una amplia variedad de materiales para diferentes servicios, incluyendo metales y plásticos. Consulte la lista para ver una muestra de los materiales con los que trabajamos.

Aleaciones de aluminio
Aleaciones de zinc

ADC12

A380

Al-Si8Cu3

Conocido por sus excelentes propiedades de fundición y resistencia mecánica, adecuado para componentes automotrices y electrónicos.

Reconocido por su excelente fluidez y acabado superficial, ideal para fundición a presión en aplicaciones automotrices y aeroespaciales.

Ofrece buena resistencia y resistencia al desgaste, comúnmente utilizado en aplicaciones de alta carga y alta temperatura.

Contáctenos

Si necesita un material que no está en esta lista, póngase en contacto con nosotros ya que es probable que podamos conseguirlo para usted.

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

Presenta excelentes propiedades mecánicas y características de fundición, utilizado para piezas de precisión como componentes de automoción.

Ampliamente utilizado por su buena resistencia a la corrosión y acabado superficial, adecuado para diversas aplicaciones industriales.

Proporciona mayor resistencia y resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones exigentes como piezas mecánicas.

Contáctenos

Si necesita un material que no está en esta lista, póngase en contacto con nosotros ya que es probable que podamos conseguirlo para usted.

Opciones de acabado disponibles

Anodizado
Ofrecemos anodizado Tipo II (ácido sulfúrico), que proporciona un acabado de óxido resistente a la corrosión, disponible en varios colores (negro, dorado, transparente y rojo). El Tipo III (anodizado duro) ofrece una mayor resistencia al desgaste.
Recubrimiento en polvo
Nuestro proceso de recubrimiento en polvo implica la aplicación electrostática de pintura en polvo y su horneado para crear un acabado duradero que mejora tanto la estética como la protección contra la corrosión.
Servicios de acabado adicionales
Podemos satisfacer solicitudes de acabado específicas, incluidos colores y texturas personalizados, garantizando que sus piezas cumplan con especificaciones precisas.

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