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Certificaciones:

ISO 13485 | IATF 16949

Mecanizado de precisión
mecanizado de precisión
Descripción general
El mecanizado de precisión se refiere a la fabricación de componentes con tolerancias estrictas mediante equipos y técnicas de alta precisión. Este proceso combina torneado CNC, fresado y otros métodos de mecanizado para ofrecer productos consistentes y de alta calidad, ampliamente utilizados en las industrias aeroespacial, médica y de alta tecnología.
Capacidades de mecanizado de precisión
  • Capacidades
Capacidades
Mecanizado de alta precisión Servicios personalizados Procesos integrados Producción eficiente
Mecanizado de alta precisión
Cumple con los requisitos de tolerancia de 0,01 mm, lo que garantiza la producción de componentes de alta calidad.
Servicios personalizados
Ofrece soluciones de mecanizado personalizadas según las necesidades específicas del cliente.
Procesos Integrados
Combina varias técnicas de mecanizado para dar cabida a la producción de piezas complejas.
Producción eficiente
Los flujos de trabajo optimizados garantizan una entrega rápida y cumpliendo con los plazos del cliente.
mecanizado de precisión
Ventajas del mecanizado de precisión
  • Alta consistencia y confiabilidad
    Alta consistencia y confiabilidad
    Un riguroso control de calidad garantiza que cada lote de productos cumpla con los estándares.
    01
  • Fuerte adaptabilidad
    Fuerte adaptabilidad
    Capaz de abordar con flexibilidad los desafíos planteados por diferentes materiales y diseños.
    02
  • Reducción de costos
    Reducción de costos
    Los procesos de mecanizado eficientes y el uso eficiente del material reducen los costos generales de producción.
    03
Materiales
Full-Linking ofrece una amplia variedad de materiales para mecanizado CNC, incluyendo metales y plásticos. Consulte la lista para ver una muestra de los materiales con los que trabajamos.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Brass
  • Copper
  • Titanium
  • Carbon Steel
  • Tool Steel
  • Plastics

6061

6063

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Si necesita un material que no está en esta lista, póngase en contacto con nosotros ya que es probable que podamos conseguirlo para usted.
Mecanizado de precisión

316

430

420

303

304

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

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Mecanizado de precisión

H62

H59

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

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Mecanizado de precisión

C12200

C11000

T3

T2

T1

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

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Mecanizado de precisión

Grade 5

Grade 4

Grade 2

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

Si necesita un material que no está en esta lista, póngase en contacto con nosotros ya que es probable que podamos conseguirlo para usted.
Mecanizado de precisión

Fe 430 A

Fe 360 A

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

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Mecanizado de precisión

GCr15

GCr9

GCr6

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

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Mecanizado de precisión

Polypropylene

PVC

PTFE

Polycarbonate

Delrin

PEEK

Nylon

ABS

Lightweight, good chemical resistance, and fatigue resistance.

Good chemical resistance, lightweight, and durable.

Low friction, high chemical resistance, and thermal stability.

High impact resistance, optical clarity, and good dimensional stability.

Low friction, high stiffness, and excellent dimensional stability.

High thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength.

High tensile strength, wear resistance, and low friction.

Lightweight, impact-resistant, and easy to machine.

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Mecanizado de precisión
Importancia del acabado
Los procesos de acabado no solo mejoran la apariencia de las piezas, sino que también optimizan su durabilidad, resistencia al desgaste y la corrosión, y su funcionalidad general. Un acabado adecuado puede prolongar significativamente la vida útil de los componentes y mejorar su rendimiento en diversas aplicaciones.
  • Anodizado

    Proceso: El anodizado es un proceso electroquímico que convierte la superficie metálica en un acabado de óxido anódico decorativo, duradero y resistente a la corrosión. Se utiliza habitualmente para el aluminio.

    Aplicaciones: Componentes aeroespaciales, estructuras arquitectónicas, electrónica de consumo y piezas de automóviles.

    Beneficios: Aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la dureza de la superficie y permite varios colores y acabados, mejorando el atractivo estético.

    Anodizado
  • Recubrimiento en polvo

    Proceso: Un proceso de acabado en seco donde se aplica pintura en polvo a una pieza y luego se cura con calor. Esto crea un acabado resistente y duradero.

    Aplicaciones: Muebles de metal, piezas de automóviles, electrodomésticos y equipos para exteriores.

    Beneficios: Proporciona una capa protectora gruesa resistente a rayones, desportilladuras, decoloración y desgaste. Disponible en una amplia gama de colores y acabados.

    Recubrimiento en polvo
  • Pulido

    Proceso: Un proceso de acabado mecánico que alisa la superficie de una pieza utilizando abrasivos, dando como resultado un acabado brillante y reflectante.

    Aplicaciones: Artículos decorativos, molduras de automóviles y productos de consumo de alta gama.

    Beneficios: Mejora el atractivo estético y reduce la rugosidad de la superficie, lo que puede mejorar el rendimiento en ciertas aplicaciones.

    Pulido
  • Enchapado

    Galvanoplastia: Proceso que utiliza corriente eléctrica para depositar una capa de metal sobre una pieza.

    Recubrimiento químico electrolítico: proceso químico que deposita metal sin el uso de corriente eléctrica.

    Aplicaciones: Conectores eléctricos, componentes automotrices y herrajes decorativos.

    Beneficios: Mejora la resistencia a la corrosión, mejora la apariencia y puede proporcionar propiedades adicionales como conductividad o resistencia al desgaste.

    Enchapado
  • Granallado de perlas

    Proceso: Una técnica de preparación de superficies que utiliza pequeñas perlas de material abrasivo para crear un acabado mate uniforme en las piezas.

    Aplicaciones: Componentes aeroespaciales, piezas de automóviles y acabados decorativos.

    Beneficios: Elimina los contaminantes de la superficie, mejora la adhesión para recubrimientos posteriores y mejora la sensación táctil de la superficie.

    Granallado de perlas
  • Chorro de arena (granallado)

    Proceso: Un proceso de alta presión que impulsa materiales abrasivos contra una superficie para limpiarla o prepararla.

    Aplicaciones: Limpieza de superficies, eliminación de óxido y preparación para pintar o revestimiento.

    Beneficios: Eficaz para eliminar contaminantes, pintura vieja u óxido y puede crear una superficie texturizada para una mejor adhesión.

    Medios de chorreado con arena
  • Acabado químico

    Pasivación: Tratamiento químico que mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable eliminando el hierro libre y creando una capa protectora de óxido.

    Recubrimiento de fosfato: proceso que aplica una capa de fosfato a las superficies metálicas para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la adhesión de la pintura.

    Aplicaciones: Piezas de automóviles, maquinaria industrial y dispositivos médicos.

    Beneficios: Aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la adhesión de pinturas y recubrimientos y puede mejorar la lubricidad.

    Acabado químico
  • Tratamiento térmico

    Proceso: Una serie de procesos que implican calentar y enfriar metales para alterar sus propiedades físicas y, a veces, químicas.

    Recocido: ablanda el metal, mejora la ductilidad y alivia las tensiones internas.

    Temple: Enfriamiento rápido para aumentar la dureza.

    Revenido: Recalentamiento del metal templado para reducir la fragilidad.

    Aplicaciones: Fabricación de herramientas, componentes estructurales y piezas de automoción.

    Beneficios: Mejora la resistencia, la dureza y la tenacidad, lo que permite que las piezas soporten mayor estrés y desgaste.

    Tratamiento térmico
  • Grabado y grabado láser

    Proceso: Utilizar un láser para eliminar material de la superficie para crear diseños, logotipos o marcas.

    Aplicaciones: Marcas personalizadas, identificación de piezas y diseños decorativos.

    Beneficios: Proporciona alta precisión, marcas permanentes y se puede aplicar a una variedad de materiales.

    Grabado y grabado láser
  • Galvanizado

    Proceso: Proceso que implica recubrir acero o hierro con una capa de zinc para evitar la oxidación.

    Aplicaciones: Estructuras exteriores, piezas de automóviles y materiales de construcción.

    Beneficios: Proporciona una excelente protección contra la corrosión, extiende la vida útil de las piezas y es rentable.

    Galvanizado
Nuestra exhibición de equipos
  • Taller de impresión 3D
    Taller de impresión 3D
  • Taller CNC
    Taller CNC
  • Taller de fabricación de chapa metálica
    Taller de fabricación de chapa metálica
  • Taller de fundición a presión
    Taller de fundición a presión
  • Taller de moldeo por inyección
    Taller de moldeo por inyección
  • Departamento de Inspección de Calidad
    Departamento de Inspección de Calidad
Preguntas frecuentes relacionadas
Mecanizado de precisión FAQ
FAQ¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D es una tecnología que fabrica objetos mediante el apilamiento de materiales capa a capa, también conocida como fabricación aditiva. Parte de archivos de diseño digitales (como el formato STL) y utiliza diversos materiales (como plásticos, metales, resinas, etc.) para imprimir formas y estructuras complejas que los métodos tradicionales no pueden lograr fácilmente.

FAQ¿Qué materiales se pueden utilizar en la impresión 3D?

Los materiales de impresión 3D más comunes incluyen:

  • Plásticos : como PLA, ABS, TPU, nailon, etc.
  • Metales : Como acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, etc.
  • Resinas : Se utilizan para impresión de alta precisión, adecuadas para fabricar piezas pequeñas y complejas.

La elección del material generalmente depende de los requisitos de la aplicación, la durabilidad, el costo y la precisión del procesamiento del artículo impreso.


FAQ¿Cuáles son las diferencias entre la impresión 3D y los métodos de fabricación tradicionales?

A diferencia de los métodos de fabricación tradicionales (como la fundición, el corte, el moldeo, etc.), la impresión 3D es un proceso de fabricación aditiva que construye objetos mediante la superposición de materiales sin necesidad de moldes ni herramientas de mecanizado. Este método permite producir estructuras muy complejas, reduciendo al mismo tiempo los residuos y el tiempo de procesamiento. Además, la impresión 3D permite la personalización, lo que la hace ideal para la producción de lotes pequeños y el diseño de prototipos.

FAQ¿Cómo garantizar la calidad de los modelos impresos en 3D?

Los factores clave para garantizar la calidad de la impresión 3D incluyen:

  • Archivos de diseño : proporcione archivos de diseño CAD de alta calidad y evite errores de modelo.
  • Parámetros de impresión : elija la configuración de impresión adecuada, como el grosor de la capa, la densidad de relleno y la velocidad de impresión.
  • Materiales de impresión : utilice materiales de alta calidad que se adapten a los requisitos de la aplicación.
  • Posprocesamiento : Los tratamientos posteriores a la impresión (como limpieza, curado y lijado) ayudan a mejorar la calidad del producto final.


FAQ¿Cuál es la precisión de la impresión 3D?

La precisión de la impresión 3D depende de varios factores, como el tipo de impresora, los materiales y la configuración de impresión. Generalmente, las impresoras FDM (modelado por deposición fundida) tienen un rango de precisión de 0,1 mm a 0,5 mm, mientras que las impresoras SLA (estereolitografía) pueden alcanzar una precisión de aproximadamente 0,05 mm.

FAQ¿Qué aplicaciones son adecuadas para la impresión 3D?

La impresión 3D se aplica ampliamente en múltiples campos, incluidos:

  • Producción de prototipos : se utiliza para la validación rápida de conceptos de diseño y para probar la funcionalidad y la apariencia.
  • Piezas y herramientas personalizadas : adecuadas para piezas que requieren personalización o personalización en lotes pequeños.
  • Medicina : Se utiliza para crear dispositivos médicos o prótesis personalizados.
  • Arquitectura : Se utiliza para imprimir modelos arquitectónicos o partes de estructuras de edificios.
  • Educación y arte : Se utiliza para crear modelos educativos, instalaciones de arte y prototipos.

A medida que avanza la tecnología, la gama de aplicaciones de la impresión 3D continúa expandiéndose.


FAQ¿Cuál es el costo de la impresión 3D?

El costo de la impresión 3D varía debido a varios factores, entre ellos:

  • Costos de materiales : Los diferentes tipos de materiales (como plásticos, metales, etc.) tienen costos diferentes.
  • Tiempo de impresión : Tiempos de impresión más largos resultan en costos más elevados.
  • Equipo de impresión : La elección del equipo afecta el costo total; las impresoras de alta precisión suelen ser más caras.
  • Trabajo de posprocesamiento : algunos procesos de impresión 3D requieren un posprocesamiento adicional, como la eliminación del soporte y el tratamiento de la superficie.

Generalmente, la impresión 3D es adecuada para la producción de lotes pequeños o la personalización; para la producción a gran escala, los métodos de fabricación tradicionales pueden ser más rentables.


FAQ¿Cómo elegir la tecnología de impresión 3D adecuada?

Para elegir la tecnología de impresión 3D adecuada es necesario tener en cuenta varios factores:

  • Precisión de impresión : diferentes tecnologías ofrecen diferente precisión; elija una que se adapte a las necesidades de su producto.
  • Requisitos de material : Diferentes tecnologías admiten diferentes materiales; por ejemplo, FDM es adecuado para plásticos, SLA para resinas y SLS para metales y nailon.
  • Volumen de producción : FDM es adecuado para la producción de lotes pequeños, mientras que SLA y SLS son ideales para la producción de piezas funcionales, de lotes pequeños o de alta precisión.
  • Necesidades de posprocesamiento : Algunas tecnologías requieren pasos de posprocesamiento adicionales, que pueden afectar los ciclos de producción.


Recursos relacionados
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